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    石灰氮生产工艺

    石灰氮回转炉工艺

        回转炉生产石灰氮基本原理:

        将磨碎的电石在萤石的催化作用下,1100-1200℃的温度下进行氮化生产石灰氮。反应式如下:

    石灰氮生产原理 

       当温度从1130℃升高到1200℃,石灰氮中的氮含量就下降;至1400℃以上时,反应就成为不可逆的,而石灰氮即按下式分解:

    CaCN2Ca+C+N2

        回转炉生产石灰氮工艺简介:

        如图1,原料电石、萤石和回转炉料经配料系统按照一定的配比,经提升机送入1#贮斗;从1#贮斗内下来的粗炉料经1#和2#球磨机加料调速螺旋机控制一定的下料量,并经核子秤计量后加入原料球磨机内,磨成合格细度的粉状炉料,经2#提升机送入2#贮斗。2#贮斗下来的炉料经1#调速螺旋机、2#加料螺旋机、核子秤计量后用喷料氮气喷入回转炉内,经炉内高温物料预热至800℃,和过量的氮气在800-1100℃的高温下进行反映,生成石灰氮;经转炉冷却段初步冷却后下到炉尾贮斗。由转炉尾部贮斗来的高温石灰氮,经炉尾螺旋机送入冷却筒与水间接冷却降温,筛分后颗粒石灰氮按要求包装,粉状石灰氮除一部分留作回炉料,其余经小球磨机研磨到合格细度包装。

     

    石灰氮生产工艺

        目前陕西延河石灰氮工艺技术在国内乃至世界处于领先水平,承接年产3-10万吨石灰氮回转炉生产线设计、全套设备供货、安装调试及服务。



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